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产品分类

产品名称

车铣复合/车削中心GVI 系列 / 正倒立式车削中心

概要信息
编号
没有此类产品
规格表
概述
结构
主轴
刀塔
双主轴双刀塔
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重要诸元
GVI-350
最大旋径
Ø 550 mm
最大车削直径
Ø 350 mm
最大车削长度
400 mm
最大工件重量
20 kg
最大工件重量
Ø 12"
第一 & 第二主轴
GVI-350
主轴轴承内径 ( 前 )
Ø 120 mm
主轴轴承内径 ( 后 )
Ø 110 mm
主轴鼻端
A2-8
主轴马达 ( 连续 / 30 分 )
11 / 15 kW
主轴传动方式
直接皮带带动
主轴转速
20 ~ 3,000 rpm
主轴最大扭矩 ( 30 分 )
286 N-m
X & Z 轴
GVI-350
第一主轴
X1 & Z1 轴最大行程
750 / 550 mm
上刀塔
X2 & Z2 轴最大行程
550 mm
X / Z 轴快速进给
24 m/min.
X / Z 轴进给速率
1 ~ 5,000 mm/min.
滑轨型式
线轨
上刀塔 & 下刀塔
GVI-350
刀库容量
8 支刀
刀盘对边尺寸
400 mm
四方形刀具
□ 25 mm
圆形刀具
Ø 50 mm
换刀速度
0.2 秒 ( 相邻刀 )
一般性规格
GVI-350
定位精度
± 0.01 mm
重覆精度
± 0.005 mm
标准控制器
FANUC Oi -TF ( 双系统 )
电压 / 功率需求
AC200 / 220 + 10% to-15% 3相 / 35 KVA
油压箱容量
50 L
机器重量
10,000 kg
机台尺寸
长 x 宽 x 高
3,080 x 2,650 x 3,320 mm

正倒立式 CNC 车削中心

 

先进的正倒立式双主轴双刀塔设计,简化了传统的入料夹持与翻转机构
工件之正面、背面加工,更精准、更快速,人力需求大幅降低。

◇ 先进的正倒立式主轴结构
第一主轴可取代机械手臂功能直接夹料,入料更有效率。
毋须搭配复杂的工件翻转机构,工件翻转更快速、更可靠。

 

◇ 精简的作业人力需求
完整的周边设备介面,可依实际需求搭配各式自动化配备。
选配程泰 G.LINC 350 智能化系统,协助您轻松接轨工业 4.0。

◇ 复合加工、多机一体
加工能力等同整合两台立式车床,并且不需人工翻转工件。
选配动力刀塔与 C 轴,可提供车、铣、钻、攻牙等复合加工能力。

◇ 紧凑的外型尺寸
工件上下料、翻转、动平衡分析等功能,多机一体*1
最佳化的结构设计结合后出式除屑机,机器占地面积仅约 8.2 m2。 
*1 动平衡分析为选用功能

 

主轴尺寸

夹头尺寸:12" 
主轴鼻端:A2-8

先进刀塔科技

 

◇ 双主轴与双刀塔皆采用相同的规格设计,满足盘型或短轴型工件的加工需求。

◇ 标准 FANUC Oi -TF 双系统控制器,任一系统皆可独立编程,独立控制。加工更有效率

刀塔尺寸

刀具尺寸:□ 25 / Ø 50 mm 
刀塔容量:8 支刀

 
 

下刀塔切削第一主轴

双主轴同期接料

双系统同时车削

超强度结构

 
 

◇ 运用有限元素分析 ( FEA ),让一体成型底座与立柱之加强肋达到最佳化设计,所以 GVI 系列可从事极重切削且保持长期超高精度。

 

◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型,而且采用高张力米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长年加工使用之需求。提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。

◇ X / Z 轴采用高性能线性滑轨设计,具备高精度、快速移动与低磨耗等优异特性。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆可确保最高的精度与耐用度。除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至最少,大幅提高加工精度。

 

◇ 大尺寸双排屑槽设计,切屑可直接落入排屑槽并由除屑机带离加工区域,切屑移除可靠性极佳,且更有效率。

◇ 除屑机采后出式设计,可确保紧凑的机型结构,减少占地面积。并有利于生产线之机器安排配置。

 

最佳化主轴系统

 

◇ 3,000 rpm 高扭力主轴搭配大马力 15 kW 主轴马达,可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩输出,满足重切削的加工需求。
 

 

◇ 超高精密 P4 等级主轴轴承以二点支撑最佳化跨距排列,即使长时间加工亦可维持稳定的精度与可靠度。
 

◇ 标准三爪夹头配合 14,200 kgf 的油压夹持力,确保任何切削情形下皆有充裕的主轴刚性。

先进刀塔技术

 
 

伺服刀塔

◇ 刀塔以高负荷之伺服马达进行刀盘换刀定位,相邻刀换刀时间仅 0.2 秒,对边刀也仅需 0.5 秒。

◇ 刀盘采用日系超高精度曲齿离合器精密定位,配合 3,620 Kgf 挟持力,可于重切削时确保充裕的刀塔刚性。

◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等多项优于传统直齿离合器的特性,为程泰全系列机型所广泛采用。

双车刀刀具座 ( 选配 )

◇ 可同时间进行工件两侧的外径车削,有效提高工件平行精度,缩短 50% 的加工时间,满足以刹车盘为主等各种精密盘型工件的加工需求。

◇ 可程式刀具座以伺服马达驱动,能快速变更加工条件,减少刀具调整时间,提升生产效率。

 
 

动力刀塔 ( 选配 )

◇ 动力刀塔采用主轴马达结合传动机构驱动,可提供 4.5 kW 充裕的马力输出,轻易完成任何困难的铣、钻、攻牙等加工任务。

◇ 动力刀塔可安装 12 支动力刀具 ( 仅在工作位置之刀具旋转,其余不旋转 ) ,刀盘不需推出即可完成换刀。

 
 

复合加工能力

 
 

◇ GVI 系列选配 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心,可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差,并节省加工时间及人力。

C 轴 ( 选配 )

◇ 高扭力内藏式 Cs 轴结合高精度磁力环设计。操作方便且分度定位速度相较 Cf 轴优异甚多。

自动化生产系统

 

结合自动上下料系统、工件翻转机构以及 TRV 系列钻孔攻牙机,提供您市面上效率最佳的刹车盘专用自动化生产系统。
( 不同的加工需求,皆可由程泰研发团队协助提供解决方案 )

 

自动入料 → OP10 → 双主轴同期对接 → OP20 → 自动出料 → 工件翻转 → 自动入料 → OP30 → 自动出料

 
 
 

自动入料

双主轴同期对接

自动出料

具备 X 与 Z 轴进给能力之倒立式第一主轴,可提供机械手臂夹持工件之功能,提高搭配自动化周边设备的弹性,并协助实现机台紧凑化的设计。

第一与第二主轴以同期转速对接工件,工件翻转更快速、更可靠。并可避免工件精车后于翻转时刮伤,确保最佳的表面光洁度。

刀塔夹持工件、托盘接料、出料皆以伺服马达直接驱动,工件出料可一气呵成,不须停顿。

 
 
 

工件翻转

高速钻孔攻牙

控制面板

工件夹持与翻转机构皆采用气压驱动设计,兼具快速、环保、耐用性高等多项优势。

透过 TRV 系列进行高速钻孔攻牙,可缩短 OP10 之切削循环,大幅降低 OP10~OP30 之非切削等待时间,确保最高的产出效率。

总控制面板提供单键开启 / 关闭全系统之便利功能,而各单元模组亦皆配置手动控制面板。方便操作且可提高作业安全性。

智慧型生产系统

 

因应革命性“工业 4.0” 的制造模式。GVI 自动化生产系统另可整合程泰 G.NET 远端监控套件、线上工件动平衡分析、FANUC 3D 区域感测仪、关节式机械手臂等多项先进技术。实现无人化关灯工厂,少量多样化生产的智能化制造目标。 ( 所有智慧型生产系统套件皆为选配 )

 

G.NET 远端监控

藉由程泰远端监控软体 G.NET 将区域内具有通讯能力的机器设备、仓储系统、机械手臂与感测元件等串联整合,实现可于中控台内进行系统监视、排程规划、执行指令等各种先进的制造模式。

 

3D 区域感测仪 ( 3D Area Sensor )

使用 1 个投影仪和 2 个高解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过投射条纹光以及 3D bin-picking 技术,可识别出在料篮中散乱的工件,进而协助机械手臂判读取料之优先顺序以及最佳的定位点。

 
 

机械手臂

使用 1 个投影仪和 2 个高解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过投射条纹光以及 3D bin-picking 技术,可识别出在料篮中散乱的工件,进而协助机械手臂判读取料之优先顺序以及最佳的定位点。高性能 FANUC 机械手臂,藉由手臂前端的电磁力吸取工件。不论工件排列呈现任何角度,皆可顺利完成作业。
( 机械手臂规格依实际加工需求而有所不同 )

加工精度检测站

采用程泰研发之高精度数位式涡电流位移感测器模组,能以非接触方式测量工件之相对位置尺寸,并透过 RS232 通讯介面直接与控制器沟通,将结果显示及储存。大幅减少品管人力且更可靠。

 
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