车铣复合/车削中心GV-1 系列 / 重负荷立式车削中心

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重要诸元	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
盘面直径	Ø 1,100 mm	Ø 1,250 mm	Ø 1,600 mm	Ø 2,000 mm
最大旋径	Ø 1,400 mm	Ø 1,600 mm	Ø 2,000 mm	Ø 2,050 mm
最大车削直径	Ø 1,200 mm	Ø 1,350 mm	Ø 1,800 mm	Ø 2,000 mm
最大车削长度	1,000 mm	1,300 mm		1,280 mm
工作台最大荷重	4,000 kg	5,000 kg	8,000 kg	5,000 kg ( 选配 8,000 kg )
工件主轴	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
主轴轴承直径	Ø 350 mm	Ø 423 mm	Ø 580 mm	Ø 580 mm ( 选配 690 mm )
主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )	37 / 45 kW
主轴变换档数	自动 2 段式
主轴转速	1 ~ 500 rpm	2 ~ 350 rpm	2 ~ 250 rpm	2 ~ 200 rpm
主轴最大扭矩	10,170 Nm	17,100 N-m	23,900 N-m	23,900 N-m
动力刀具主轴 ( 选用 )
主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 )	7.5 / 11 kW	11 / 15 kW
动力刀具主轴转速	2 ~ 2,400 rpm
Cf-轴 ( 选配 )	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
马达马力	3 kW
Cf 轴最大转速	15 rpm	13 rpm	9 rpm
Cf 轴最大扭矩	2,280 N-m	2,740 N-m	3,840 N-m
X & Z 轴	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
X 轴最大行程	1,300 ( -100 ~ 1,200 ) mm	1,375 ( -100 ~ 1,275 ) mm	1,600 ( -100 ~ 1,500 ) mm	1,700 ( -100 ~ 1,600 ) mm
Z 轴最大行程	900 mm
W 轴最大行程	600 mm	800 mm
X / Z 轴快速进给	12 / 10 m/min.
X 轴伺服马达	7 kW	6 kW
Z 轴伺服马达	9 kW
刀库	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
刀库容量	12 支刀	16 支刀
刀把规格	BT 50
最大刀具尺寸	280 x 150 x 400 mm
最大刀具重量	50 kg
最大刀库载重	360 kg
一般性规格	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
定位精度	± 0.007 / 500 mm ( X & Z 轴 ), ± 7.5 arc.sec / 360° ( C 轴 )
重覆精度	± 0.005 mm ( X & Z 轴 ), ± 4 arc.sec / 360° ( C 轴 )
标准控制器	FANUC Oi -TF
电压 / 功率需求	AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 100 KVA
油压箱容量	50 L
冷却水箱容量	900 L
机器重量	20,000 kg	23,500 kg	25,500 kg	27,000 kg
外观 ( 长 × 深 × 高 )	3,485 x 3,930 x 5,050 mm	3,540 x 3,695 x 5,300 mm	3,790 x 3,950 x 5,300 mm	4,400 x 4,100 x 5,700 mm

重负荷立式CNC车削中心

结合先进的结构设计与高品级核心元件，赋予本系列卓越的机械刚性与重切削能力，任何重型工件或不易切削材质，车铣复合加工需求，皆可交由 GV-1 系列轻易克服

◇ 极高的荷重能力

◇ 充裕的加工范围

◇ 弹性的动梁式结构

◇ FEA 有限元素分析

所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳的结构刚性。

超高强度结构

◇ 高张力铸件结构

底座与立柱皆采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼及减低变形量，机台不但耐用且具有特别突出的性能表现。

◇ 超厚肋壁立柱

拥有超厚肋壁的一体式立柱稳固的结合于基座上方，不仅可提供主轴头充裕的支撑刚性，且可缩短刀具与立柱间的距离，减少头部悬伸，强化加工刚性。

◇ 精密手工铲花

所有滑板、底座与立柱接触面皆经过精密手工铲花程序，以达成最佳的组装精度、结构强度及均衡负载。

◇ 高刚性硬轨设计

尺寸的硬轨经热处理与精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度，有效满足重切削与断续车削应用的刚性需求。

W 轴动梁式结构

GV-1 系列藉由 W 轴移动横梁以缩短刀具与工件间的距离，有效减少滑枕悬伸量，特别适合重车削或盘型工件的加工需求。

◇ 定位锁固机构

定位锁固机构由两支活动插销与四套油压夹持机构组成，可于横梁移动定位后提供充裕的夹持力，降低切削震动，确保加工精度。

◇ 段差式轨道

W 轴轨道不仅与立柱一体铸造成型，而且采用先进的断差式设计，抗震能力佳，重切削时结构更不易受力变形。

极致车削能力

◇ 高刚性滑枕

滑枕以封闭式设计安装于头部本体内部，并藉由 8 支高硬度斜楔紧密固定，结构刚性与耐切削能力皆较传统半封闭式设计大幅提升。

Z 轴由双油压缸配重平衡，能有效避免不平衡力矩的产生，确保本系列卓越的加工精度。

半封闭滑枕结构
(一般机型 )

封闭式滑枕结构
(程泰 GV-1系列 )

◇ 优异的排屑与冷却效能

标准配备主轴中心出水与环状喷水功能。另可选配高压切削冷却系统 ( 70 bar ~120 bar )。

宽阔的排屑槽以大倾斜角设计，搭配底座冲屑系统，可将高温切屑迅速带离加工区域。

◇ 夹头最大夹持范围

标准配置四爪手动夹头单位 : mm

◇ 大扭力工件主轴

GV-1 系列搭载 45 kW 高马力输出之 FANUC αi 系列主轴马达，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大扭矩输出，满足重切削的加工需求。 *1：GV-1600 / GV-2000 系列

主轴轴承采用高刚性、高精度之交叉滚子轴承，可承受高径向负荷、轴向负荷及力矩负荷、确保长时间重切削情形下的加工精度，并有效延长机台的使用年限。

◇ 工件主轴输出。

高效率车铣复合加工

选配动力刀具主轴与 C 轴赋予本系列车削、铣削、钻孔、攻牙等复合加工能力，产出效率不仅大幅提高，且可避免工件在机器间移动所产生的设定误差。

◇ 极致性能动力刀具主轴

大马力 FANUC 主轴马达结合两档变速齿轮箱设计，最高转速 2,400 rpm，可于低转速区间提供高扭力输出，满足重切削的作业需求。

高精密、高刚性 P4 等级 NN type 双列滚柱轴承设计，可承受超高的轴向与径向负荷，即使主轴长时间作业下亦能维持优异的加工精度。

卧式附加头 [选配]

AC 轴万向头 [选配]

◇ 刀具主轴输出

◇ 高精度 C 轴

Cf 轴由高解析度伺服马达驱动蜗杆蜗轮机构，传动效果精确，背隙调整容易，最小分割精度达 0.001°。

标准配备碟式油压刹车系统，制动反应灵敏，具备充裕的锁固力，完全满足重切削时所需的刚性需求。

最佳化系统配备

◇ 自动换刀系统

BT50 伞型刀库可装设 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀库最大荷重 360 kg。
全密式自动刀库门仅于换刀时开启，刀库不受切屑污染，确保换刀可靠度。

自动刀长量测装置[选配]

自动工件量测仪[选配]

主轴中心出水[选配]

◇ 高压切削冷却系统【选配】
最高压力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
适用液体：切削水或切削油
●输出压力监测系统 ●美国制造专利隔膜泵
●滤袋更换自动检知 ●触控式人机介面
●超大容量水箱 ( 选配副水箱 )
◇ 智能化自动压力控制
可程式数值控制调压，毋须手动调整，压力输出更精确
采变频马达闭回路控制，可依据压力自动调变适当的流量，节省能源、减少切削液热温升*1
使用乙太网路与机器连线*2，布线简单、设定方便且减少硬体添购成本
*1 传统手动调节方式为定频全流量输出 *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器

暂未实现,敬请期待

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