0532-66877836

青岛宝威机械有限公司

地址:青岛市城阳区重庆北路29号

电话:0532-66877836

邮箱:baowei@baoweicnc.com

联系我们

查看手机官网

公众号二维码

top
>
>
车铣复合/车削中心 卧式斜床身车床GS-2000/3000 系列 / 超高性能车削中心

产品分类

产品名称

车铣复合/车削中心 卧式斜床身车床GS-2000/3000 系列 / 超高性能车削中心

编号
没有此类产品
规格表
概述
结构
主轴
性能
刀塔
多工
未找到相应参数组,请于后台属性模板中添加
重要诸元
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
最大旋径 ( 前门 )
O 700 mm
床鞍盖上旋径
O 800 mm
最大车削直径
O 570 mm
标准车削直径
标准刀塔 : O 250   /   动力刀塔 : O 27 8 mm
最大车削长度*1
780 / 1,530 mm
夹头尺寸
8"
10"
10"
棒材容径
O 51 mm
O 65 mm
O 75 mm
主轴
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
主轴通孔径
O 65 mm
O 76 mm
O 90 mm
主轴轴承直径
O 100 mm
O 120 mm
O 130 mm
油压缸径
8"
10"
10"
主轴鼻端
A2-6
A2-8
A2-8
主轴马达 ( 连续 / 30 分 )
15 / 18.5 kW
15 / 18.5 kW
15 / 18.5 kW
( 选配 18.5 / 22 kW )
主轴传动方式
皮带式主轴马达
主轴转速
4,800 rpm
4,000 rpm
3,500 rpm
主轴全马力转速
460 rpm
383 rpm
335 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 )
311 / 384 N-m
374 / 461 N-m
428 / 527 N-m
C 轴 ( 选用 )
驱动方式
Cf
最快进给
33 rpm
X & Z 轴
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
X 轴最大行程
300 mm
Z 轴最大行程
780 / 1,530 mm
X / Z 轴快速进给
30 m/min.
滑轨型式
硬轨
进给率
1 ~ 4,800 mm/min.
X / Z 轴马达
2.7 / 4.5 kW
X 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ]
O 36 mm [ 10 mm ]
Z 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ]
O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
X 轴推力 ( 连续 )
769 Kgf
Z 轴推力 ( 连续 )
1,409 / 1,174 Kgf
刀塔
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
刀塔容量
12
换刀速度
0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.8 秒 ( 对边刀 )
精度
定位精度 : ± 0.00069o , 重覆精度 : ± 0.00027o
四方型刀具
□ 25 mm
圆形刀具
O 40 mm
动力刀塔 ( 选用 )
最大车削直径
O 440 mm
最大车削长度*1
750 / 1,517 mm
750 / 1,507 mm
731 / 1,480 mm
动力刀具容量
12
动力刀塔马达功率
4.5 kW
换刀速度
0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.8 秒 ( 对边刀 )
四方型刀具
□ 25 mm
圆形刀具
O 40 mm
动力刀具规格
ER 32 ( O 20 mm )
动力刀具转速
4,000 rpm
Y 轴 ( 选用 )
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
最大车削直径
400 mm
最大 Y 轴行程
± 50 mm
Y 轴快速进给
10 m/min.
进给率
1 ~ 4,800 mm/min.
X / Y 轴伺服马达
4.5 / 4 kW
X 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ]
O 36 mm [ 10 mm ]
Y 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ]
O 32 mm [ 8 mm ]
X / Y 轴推力 ( 连续 )
1,409 / 1,761 Kgf
尾座 ( 选用 ) GS-2000 / L GS-2600 / L
GS-2800 / L
心轴内锥孔 可程式尾座 MT#3 ( 固定顶针 、心轴直径 O 85 mm )
MT#4 ( 活动顶针 、心轴直径 O 85 mm )
伺服尾座
( 选用 )
MT#3 ( 固定顶针、心轴直径 O 80 mm )
MT#4 ( 活动顶针 )
心轴行程 可程式尾座
120 mm
伺服尾座
( 选用 )
-
尾座心轴行程 可程式尾座
780 / 1,530 mm
伺服尾座
( 选用 )
740 / 1,490 mm
可程式控制 ( 心轴 / 尾座本体 )
可程式尾座 : 是 / 是
伺服尾座 : — / 是
副主轴 ( 选用 )
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
夹头尺寸
O 6"
主轴通孔径
O 46 mm
主轴轴承直径
O 80 mm
主轴鼻端
A2-5
主轴马达 ( 连续 / 30 分 )
5.5 / 7.5 kW
主轴传动方式
内藏式马达直结驱动
主轴转速
6,000 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 )
35 / 48 N-m
Zs 轴最大行程
750 / 1,500 mm
Zs 轴最快进给
30 m/min.
滑轨型式
线轨
Zs 轴伺服马达
3 kW
Zs 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ]
O 36 mm [ 10 mm ] / O 40 mm [ 12 mm ]
Zs 轴推力 ( 连续 )
769 / 640 Kgf
一般性规格
GS-2000 / L
GS-2600 / L
GS-2800 / L
定位精度 / 重现性
± 0.005 mm / ± 0.003 mm
标准控制器
FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
电压 / 功率需求
AC 200/220 / 40 KVA
油压箱容量
45 L
冷却水箱容量
300 / 360 L
冷却帮浦
0.7 kW ( 60 Hz ) rated at 3 bar ( 44 PSI )
机器重量
6,500 / 8,500 Kg
外观 ( 长 x 深 x 高 )
3,550 × 2,120 × 1,800 / 4,520 × 2,200 × 1,870 mm
Y 轴机型 : 3,550 × 2,120 × 2,260 / 4,520 × 2,200 × 2,260 mm

 

最高性能 CNC 车削中心

 

结合最新工具机科技与强大的切削性能,程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 车床,采用 2 种床座长度与 5 种棒材容径为规格基础,并以高性能大马力主轴、高速伺服定位刀塔以及超高刚性结构设计,提供 GS-2000 / GS-3000 系列成为新世代车床的最佳选择。此外,另可选配高精度内藏式主轴、大扭力齿轮式主轴,或结合动力刀塔、Y 轴、副主轴成为车削中心。完美的品质以及完整的加工需求解决方案,使得 GS-2000 / GS-3000 系列可轻易达成您今日及未来的各种加工需求。

◇ 低重心 300 硬轨斜床设计,确保本系列优异的结构刚性与重切削能力。
◇ 刀塔与动力刀塔皆由程泰自力研发与精密组立,可确保核心元件优异的品质并使得机械总体性能获得最有效的发挥。
◇ 主轴采用 FANUC αP 系列广域主轴马达驱动,可于较低转速作业区间满足重切削等加工需求。
◇ Z 轴以超规格伺服马达驱动,具备快速的加减速运动及强大的推力,轻易克服大直径钻孔的加工需求。
◇ 分离式切削液水箱易于维护,而采用高压式冷却帮浦可提供极佳的冷却效能。

 

*1 最大车削长度因机型差异而略有不同

超强度结构

 

◇ 运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计,机械强度较传统设计增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列产品可从事极重切削且保持长期超高精度,机台的高刚性结构就能延长加工刀具之使用寿命。
◇ 主要机台构件整合为一强固基础,低重心 300 斜床设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。

 
 

◇ 经热处理及精密研磨之C3等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度,除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至最少,大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬轨与底座、床鞍皆一体铸造成型,经硬化处理且精密研磨,并以大跨距安排设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。

◇ 具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长年加工使用之需求,也因 FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 Fanuc AC αi 系列绝对值伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大推力。绝对座标解码科技省去极限开关,因此不但开机后不必回原点,而且没有极限开关损坏的问题。
◇ 所有滑板,主轴台,刀塔,尾座,及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花,以达成最佳组装精度、结构刚性及均衡负载。

 

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代机型

 

11% 
底座占地面积 增加

A | 

14%
轨道宽度 增加

C | 

23%
轨道跨距 增加

B | 

25%
轨道厚度 增加

D | 

高性能主轴系统

 
 

◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密之最大负荷能力,而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间精密加工的需求。
◇ 采用 FANUC αP 系列之广域主轴马达,可提供 2 倍于一般马达之高扭矩值。而广域马达可于一般马达 1/2 转速时即达到全马力输出,并能在于较低转速作业区间提供重切削能力。
◇ 附大型加强肋之强力机头系一体成型铸件,并与底座采大面积结合设计,使得机头刚性大幅提高,并因此有效抑制震动,提高加工精度。

 

◇ 内藏式主轴

◇ 选用内藏式主轴,马达功率可 100 % 完全输出。同时可降低主轴旋转振动量,延长主轴使用年限,提升加工精度。
◇ 内藏式主轴外覆冷却水套,并以外部油冷机强制循环冷却,有效抑制主轴热温升,确保长时间加工精度。

22%
机头结合面 增加

E | 

 

◇ ZF 齿轮式主轴

◇ 选用德国 ZF 全密闭浸油润滑式变速齿轮式主轴,具备二档变速,最高可达 1,200 N-m 的超大扭矩输出,满足极重切削的使用需求。

 

◇ GS-2000 主轴输出

 

◇ GS-2600 / GS-2800 主轴输出

◇ GS-3300 / GS-3600 主轴输出

 

背面加工性能

 

工件材质 : S45C 中碳钢     加工机型 : GS-3600M

 

7
单边切深 ( mm )
0.4
进给率 ( mm/min. )
417
转速 ( rpm )

重切削

 

快钻

7
单边切深 ( mm )
0.4
进给率 ( mm/min. )
417
转速 ( rpm )

 
 

攻牙
M24xP2.5

刀具直径 ( mm )
240
刀具转速 ( r/min. )
530
转速 ( rpm )

端铣
15

切深 ( mm )
20
刀具直径 ( mm )
260
进给率 ( mm/min. )

先进刀塔科技

 

◇ 程泰全系列刀塔皆依各机种进行最适化设计,并以日系曲齿离合器于厂内恒温空调室自力精密组立,藉以确保强大的加工能力、优异的产品品质并延长使用年限。
◇ 高负荷之伺服马达定位刀塔运用最先进的非伸缩型刀盘换刀科技。刀塔( 相邻刀 )具换刀时间仅 0.3 秒,对边刀具也只 0.8 秒,不论间隔多远,刀塔换刀可一气呵成不需停顿。

0.3
( 相邻刀 ) ( 秒 )

换刀时间 | 

0.8
对边刀 ( 秒 )

◇ 采用大直径超高精度 2 片式曲齿离合器精密定位刀盘,配合充裕的挟持力确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。

 

19%
直径 增加

曲齿离合器 |

 
 

◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性,为程泰相关产品所广泛采用。

极致性能动力刀塔

 
 

◇ GS-2000 或 GS-3000 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心,可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差,同时节省加工时间及人力。
◇ 动力刀塔采用 4.5 kW 之主轴马达结合传动机构驱动,可提供充裕的马力输出,完成任何困难的铣、钻、攻牙等加工任务。
◇ 12 支刀动力刀塔可提供 12 支动力刀具,且仅在工作位置之刀具旋转,其余不旋转。

极致性能 C 轴

 
 

◇ 本系列以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能。
◇ 结合动力刀塔,Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能,包括圆柱及极座标插补之轮廓加工 ( 等同加工中心机第 4 轴旋转台功能 )。
◇ 本车床之 FANUC 伺服马达拥有每转 120,000,000 脉波的超高解析度信号及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩,工件表面加工精度极为优异,且即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。

 
 
 

Y 轴加工能力

 

◇ 选用 Y 轴功能,结合动力刀塔、C 轴以及大扭力动力刀具,可大幅提高复杂工件之加工能力,且能改善多项工序之加工精度。例如高精度铣槽及 X 轴偏心钻孔。
 

 

◇ 充裕的 Y 轴行程 ( 100 mm = ± 50 mm ),可高效率加工多样化零件。
◇ Y 轴轨道采用低重心、大跨距硬轨结构设计,藉以确保优异的加工刚性。
◇ Y 轴与 X 轴床鞍采 30° 夹角设计,可令刀塔重心始终维持于底座滑轨范围内,不仅可确保结构刚性,也可减轻自重之负荷,降低变形量。

 
 
 
 

◇ Y 轴功能可以获得较高的铣槽精度。

背面加工性能

 
 

◇ 选用副主轴功能可令素材由装夹至产出一气呵成 ( Done-in-One ),毋需人工翻转时间,提升产出效率及加工精度。
◇ 副主轴移动之 B 轴轨道采用滚柱型线性滑轨,提供高刚性、高精度与快速移动 ( 30 m/min. ) 之加工特性。
◇ 副主轴亦可选用与主轴相同规格之 C 轴功能,轮廓定位精度可达 0.001°,搭配动力刀塔可进行背面之铣、钻、攻牙等复合化加工。

◇ 副主轴扭力输出图

 
 
 
暂未实现,敬请期待
暂未实现,敬请期待
暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。