强力重切削大型 CNC 车削中心

挟带着业界领先科技与高品质零件，程泰 GS-8000 系列大型 CNC 车床，采用高刚性硬轨底座设计，结合大直径伺服定位刀塔与强力齿轮箱式主轴等结构，提供您大直径、长工件的高效率加工能力。此外，本系列另可选用动力刀塔、Y 轴等复合化功能，满足大尺寸复杂工件的加工能力，轻易克服您今日与未来的各种加工需求。

◇ 大型三段式齿轮变速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大马力输出的 FANUC 主轴马达驱动，提供强悍的重切削能力。
◇ 低重心硬轨平床斜背式设计，具备高刚性、高荷重等结构特性。
◇ 选配 320 mm 超大 Y 轴行程，提供高精度、高效率的加工能力。
◇ 全包覆式防护钣金，可将铁屑与冷却液隔离在机床内，提供安全的工作环境。
◇ 高精度之 MT#6 内旋转式 ( 内藏式 ) 心轴尾座提供最大刚性及高负载能力，尾座心轴之伸缩为可程式操控，而且其推力可由油压压力来调整，完整软体介面亦简化可程式尾座本体定位之操作程序。

◇ 选用动力刀塔结合 C 轴控制成为车铣复合中心，可将一工件在同一机台内完成车、铣、钻、攻牙等加工，避免因为工件在机器间移动所产生之误差，同时节省加工时间与人力。
◇ 选用油压中心架最大可夹持 O 460 mm 工件 ，提供大范围的夹持直径与最佳的工件夹持同心度。

高刚性结构

◇ 主要机台构件整合为一高刚性基础，低重心底座设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的负载结构。
◇ 运用有限元素分析 ( FEM ) 让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30 %。可提供本系列兼具重切削与高精度之加工能力，且机台的高刚性结构能延长刀具之使用寿命。
◇ 具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁加上热流平衡设计，满足长期加工使用之需求。
◇ 米汉纳铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUCαi 系列以确保极致性能与精度。

◇ 经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削的刚性需求。
◇ 油雾式润滑系统可均匀、有效率的润滑及冷却主轴轴承，抑制主轴热温升、确保加工精度。

终极切削能力

◇ 将高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 3 段式齿轮变速箱能于低速时以超过 7,330 N-m 的高扭矩输出提供充沛的动力，特别适合各类型坚韧材质及大尺寸工件的加工需求。
◇ 标准的主轴多点定位功能，可让主轴停在所希望的程式设定位置，以方便扩孔或手动上下工件等需要主轴固定停止角度之作业。

◇ 主轴输出

◇ 双侧夹头配置

◇ 主轴前后端同时安装空压或手动夹头的配置方式，可以轻易地对长型工件或油管类工件加工作业。

后夹头
超长型工件
前夹头

先进刀塔科技

◇ 刀塔全面采用具有自动对心与清洁功能，以及齿面大面积结合特性之曲齿离合器 ( HRC 58 )，藉以达到高刚性及准确之结合，确保长时间使用仍然能保持其精准度。
◇ O 450 mm 大直径超高精度曲齿离合器，配合 12,000 Kg 夹持力确保任何切削情形下皆能充分确保刀塔刚性。
◇ 12 支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.5 秒，对边刀换刀也仅需 1.5 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。
◇ 即使安装最大尺寸之内径刀刀柄，标准 12 支刀刀塔切削 O 380 mm 之工件并不会产生干涉。

极致性能的自制动力刀塔

◇ 结合动力刀塔及 C 轴控制成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。可避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
◇ 动力刀塔采用大功率 9 kW ( 30 min. ) 双线圈高扭力主轴马达。切削能力较 BT40 规格之加工中心机更为优异，可轻易完成任何困难的切削任务。
◇ 12 支刀动力刀塔可提供装置 12 支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转。
◇ 动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.5 秒完成换刀，对边刀具也仅需 1.5 秒。涉。

极致性能 C 轴

◇ 以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能。
◇ 结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达拥有每转 100 万脉波的超高解析度信号及高输出扭矩的特性，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。

◇ C 轴马达输出

Y 轴加工能力

320 mm 超大 Y 轴行程，可满足航太、造船、能源设备产业等多项大型复杂零件之加工需求

◇ Y 轴功能可大幅提高复杂工件加工能力，且能改善多项工程之加工精度。例如高精度铣槽及 X 轴偏心钻孔。
◇ 大跨距之硬轨采用低重心硬轨结构设计，刚性可大幅提高。
◇ Y 轴与 X 轴方向夹角为 45°，让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，以确保加工全程的刚性，也可因减轻自身重量的负担，而减少变形量。

超大 Y 轴行程
320 mm = ±160 mm

◇ Y 轴功能可以获得较高的铣槽精度。