产品分类
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重要诸元
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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最大旋径
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Ø 180 mm
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Ø 280 mm
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床鞍盖上旋径 ( 前门 )
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Ø 180 mm
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Ø 280 mm
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最大车削直径
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Ø 180 mm
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Ø 280 mm
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标准车削直径
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Ø 170 mm
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Ø 210 mm
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最大车削长度
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180 mm
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200 mm
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油压夹头
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Ø 6"
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Ø 8"
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Ø 10"
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棒材容径
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Ø 42 mm
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Ø 51 mm
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Ø 65 mm
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第一 & 第二主轴
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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主轴通孔径
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Ø 51 mm
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Ø 66 mm
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Ø 76 mm
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主轴轴承直径
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Ø 80 mm
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Ø 100 mm
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Ø 120 mm
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液压缸径
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6"
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8"
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10"
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主轴鼻端
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A2-5
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A2-6
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A2-8
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马达马力 ( 连续 / 30 分 )
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高速
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5.5 / 7.5 kW
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11 /15 kW
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低速
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3.5 / 7.5 kW
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7.5 /15 kW
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马达全马力输出转速
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750 rpm
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主轴传动方式
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直结皮带传动
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主轴驱动比
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1 : 1
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4 : 5
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2 : 3
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主轴转速
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6,000 rpm
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4,800 rpm
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4,000 rpm
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主轴全马达输出转速
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750 rpm
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600 rpm
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500 rpm
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C 轴 ( 选用 )
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Cf 轴马达
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FANUC AC 伺服马达
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最小主轴定位精度
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± 0.001°
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动态精度
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± 0.002°
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X & Z 轴
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GTS-150 GTS-200 GTS-260
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X 轴最大行程
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160 mm 190 mm
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Z1 / Z2 轴最大行程
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210 / 600 mm 270 / 740 mm
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X / Z 轴最快进给
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15 / 36 m/min. 20 / 24 m/min.
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滑轨型式
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线轨 硬轨
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进给率
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1 ~ 4,800 mm/min.
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X 轴伺服马达
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 3 kW ( 4 HP )
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Z 轴伺服马达
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 3 kW ( 4 HP )
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X 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
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Ø 32 mm / Pitch 6 Ø 32 mm / Pitch 10
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Z 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
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Ø 32 mm / Pitch 12 Ø 36 mm / Pitch 10
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X / Z 轴推力 ( 连续 )
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855 / 427 kgf 769 / 769 kgf
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第一 & 第二刀塔
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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刀塔容量
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12 支刀
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驱动马达
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FANUC AC 伺服马达
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换刀速度
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0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
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精度
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定位 : ± 0.00069°, 重复 : ± 0.00027°
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四方型刀具
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□ 20 mm
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□ 25 mm
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圆形刀具
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Ø 25 mm
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Ø 32 mm
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动力刀塔 ( 选用 )
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GTS-150
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GTS-200
|
GTS-260
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最大切削长度
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180 mm
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200 mm
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刀塔容量
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12 支刀
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动力刀塔容量
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T12
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12 支刀 ( 仅工作位置之刀具旋转，其余不旋转 )
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T6
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6 支刀 ( 6 支动力刀具同时旋转 )
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动力刀塔马达功率
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T12
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1.1 / 3.7 kW ( 连续 / 30 分 )
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2.7 kW
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T6
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2.2 / 3.7 kW
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动力刀塔马达扭矩
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T12
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7 / 23.6 N-m ( 连续 )
|
12 N-m
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T6
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14 / 23.6 N-m
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换刀速度
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0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
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四方型刀具
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□ 20 mm
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□ 25 mm
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圆形刀具
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Ø 25 mm
|
Ø 32 mm
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动力刀塔刀具规格
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T12
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ER25 ( Ø16 mm )
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ER32 ( Ø20 mm )
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T6
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ER25 ( Ø16 mm )
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动力刀塔转速
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4,000 rpm
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Y 轴 ( 选用 )
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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最大车削直径
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Ø 180 mm
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Ø 280 mm
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最大车削长度
|
180 mm
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200 mm
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Y 轴最大行程
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60 ± 30 mm
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120 ± 60 mm
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Y 轴最快进给
|
10 m/min.
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6 m/min.
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滑轨型式
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硬轨 ( X / Y 轴 ) 硬轨
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进给率
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1 ~ 4,800 mm /min
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Y 轴伺服马达
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP )
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Y 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
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Ø 32 mm / Picth 6
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Y 轴推力 ( 连续 )
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855 kgf
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工件接收器 ( 选用 )
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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最大工件直径
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Ø 42 mm
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Ø 65 mm
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最大工件长度
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130 mm
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160 mm
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最大工件重量
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3 kg
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一般性规格
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GTS-150
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GTS-200
|
GTS-260
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重覆精度
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± 0.003 mm
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定位精度
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0.01 mm
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重现性
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± 0.003 mm
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标准控制器
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FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
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电压 / 功率需求
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AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
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油压箱容量
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50 L
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30 L
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冷却水箱容量
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140 L
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150 L
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冷却帮浦 / 水压
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0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
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机器重量
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6,000 kg
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7,800 kg
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Y 轴机型 : 7,000 kg
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Y 轴机型 : 8,500 kg
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外观 ( 长 × 深 × 高 )
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2,450 x 1,700 x 1,850 mm
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3,033 x 1,940 x 1,985 mm
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Y 轴机型 : 2,535 x 2,030 x 1,950 mm
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Y 轴机型 : 3,035 x 2,049 x 2,150 mm
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双主轴 & 双刀塔 CNC 车削中心
◇ GTS 系列机型
高刚性结构
◇ 对向式双主轴设计，第二主轴可藉由 Z2 轴轨道直接移动至第一主轴接料，工件翻转毋须增购机械手臂，节省占地空间与采购成本。
◇ 双刀塔个别针对第一与第二工程的加工任务所设计，相较单刀塔的机种其刀塔同一时间仅可支援单边工程，加工效率更为优异。
◇ 另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴等复合化功能。使得本系列具备八轴控制、四轴同动加工的极致切削能力。
线性滑轨设计可提供最佳的控制性与移动效率，满足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y轴机型之X / Y 轴轨道采用硬轨 )
极致的加工模式
配件应用
◇ 紧凑的占地面积
◇ 充裕的操作空间
◇ 便利的作业距离
机器占地尺寸(宽x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm
防护门全开宽度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm
主轴中心至防护门距离
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm
*1 : 刀塔型号，请见刀塔页面
◇ 所有结构件皆透过 FEA 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳的结构刚性。
◇ 高刚性底座不仅由米汉纳铸铁一体铸造成型，而且采用 45° 正斜床设计，可提供机头、刀塔极为稳固的基座。
◇ 所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 FANUCαi 系列以确保极致性能与精度。
高速线轨
GTS-150 系列
高刚性硬轨经硬化处理与精密研磨，满足GTS-200 / GTS-260系列重车削与断续车削的加工需求。
高刚性硬轨
GTS-200 系列
GTS-260 系列
◇ 第二主轴自动接料
第二主轴自动从第一主轴夹持工件以进行背面加工，可避免工件由人工翻面所产生的移动误差。
◇ 双主轴同期切削
长棒材两端以双主轴夹持并同期旋转的加工方式，可避免工件因单边夹持旋转所产生的偏摆误差。
◇ 工件正面、背面同步切削
第一及第二主轴可同步执行切削作业，使得 GTS 系列的加工效能等同整合二台车铣复合机。
◇ 小型工件
H1 切断
H2 工件支撑
H1 送料
H2 车铣操作
同期切断
主轴停止 → H2 前进主轴夹头开 → 夹头关 → 同期切断 → 切断后 H2 退回
主轴停止 → 筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 主轴旋转 → 外径及牙切削
切削 / 钻孔 → 铣削 → 工件收集
◇ 细长型工件
H1 钻孔
H2 工件支撑
H1 送料
H2 车铣操作
C 轴刹车 → 钻孔 → 工件切断
夹头夹持支撑工件
筒夹开 → 送料 → 筒夹关 → 外径及牙切削
端面及外径切削 → 精修完成
◇ 大直径工件
H1 工件支撑
H2 工件支撑
H1 切削操作
H2 钻孔操作
H1 工件精修完成 → 主轴停夹头开 → 入新工件/ 夹头关
主轴停止 → H2 夹头开前进 → H2 切断后退回
同期 → 外径 → 搪孔
端面及外径切削 → 钻孔 → 精修完成
最佳化主轴系统
超高精度 P4 等级主轴轴承配合最佳跨距两点支撑的轴承排列方式，能同时满足重切削或长时间精密切削的需求。
主轴以 FANUCαPi 系列广域马达驱动。广域马达不仅可提供 2 倍于一般马达的高扭矩值，并可于一般马达的 1/2 转速时即达到全马力输出。
◇ 主轴及鼻端剖面图
◇ 主轴输出
动力刀塔
◇ 程泰自制动力刀塔
动力刀塔采用伺服驱动，并以高精度曲齿离合器精密定位刀盘，换刀迅速且具备充分的刀塔刚性。
GTS 系列可选配程泰 T12 型或 T6 型两种不同性能规格的动力刀塔，满足您的各种加工需求。
◇ 极致性能 C 轴
C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺服马达驱动，可提供优异的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，动态精度也可达 ± 0.02° 。
( T6型动力刀塔输出请洽程泰业务人员 )
◇ 双 Y 轴控制功能
选配 Y 轴控制功能可实现 X、Y、Z、C 四轴同动的偏心铣削、钻孔和攻牙。并能在部分的加工模式下，提供较传统三轴同动控制更为优异的加工精度。
◇ 低重心正交结构设计
Y 轴鞍座与 X 轴鞍座呈 90° 正交设计，有效让刀塔的重心全行程保持在底座滑轨范围内，确保任何加工情形下所需的结构刚性。
◇ Y 轴独具的加工能力
侧铣
偏心开槽
偏心钻孔
◇Y 轴高精度的加工能力
极座标插补 V.S Y 轴控制
以传统极座标插补功能进行开槽或轮廓加工，X 轴行程在工件中心线与欲加工轮廓的交点反转，使得刀具未及全轮廓铣削，精度较低
使用 Y 轴控制，可避免上述之情形，精度较高
外圆铣槽
未使用 Y 轴控制，槽宽不易一致，精度差
使用 Y 轴控制，槽宽可保持一致，精度高